机器高速运转，订单迅速下线。记者日前在赣州市柏瑞凯电子科技有限公司（以下简称柏瑞凯）了解到，一场由数字化引领的变革正在企业悄然发生。“这是一个高度集成的数字化管理体系，它不仅覆盖了从订单接收、生产执行、原材料采购到仓储管理的全链条，还深入到了质量控制与产品研发的核心环节，实现了全过程的可视化、可控化与可追溯化。”柏瑞凯总经理邱万里介绍。
自2014年成立以来，柏瑞凯便专注于固态铝电容器的研发、生产和销售，现已具备年产25亿只固态铝电容的强大产能，市场占有率稳居全国前列，并荣获了国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业等多项荣誉。
面对日益激烈的市场竞争与产业升级需求，2022年起，柏瑞凯率先启动了数字化技术改造的征程。一期项目聚焦于单工序数字化升级，通过加装PLC系统采集关键数据，实现实时监测与精准调控，有效解决了人工操作带来的误差问题，劳动生产率因此跃升近40%。这一成功实践为公司后续的智能化转型奠定了坚实基础。
进入二期，柏瑞凯更是以打造行业领先的智能化数字化工厂为目标，投入约6000万元建设导电高分子型固液混合铝电解电容器智能化车间，新购置260余台先进的自动化设备，并配套DCS信息化系统，使生产流程更加模块化与流畅化。通过持续的数字化转型投入，不仅荣获了江西省智能制造标杆企业的称号，还实现了生产效率和数字化水平的显著提升。目前，公司平均劳动生产率提高了约50%，工业增加值能耗降低了5%，市场竞争力显著增强。
“作为固态铝电容器领域的佼佼者，柏瑞凯在数字化转型与技术创新方面取得了显著成效，其技改项目不仅提升了企业核心竞争力，更为行业树立了智能制造的新标杆。”赣州经开区企工局四级调研员王名正表示。政府的支持是企业在数字化转型之路上不可或缺的力量，通过政策引导、资金扶持、平台建设等多方面的措施，企工局等有关部门为柏瑞凯等企业的数字化转型提供了坚实的保障，助力其在智能制造的浪潮中乘风破浪，勇立潮头。（特约记者潘萍 通讯员罗文 谢珊珊）
附件：
