项目名称

江西新南山科技有限公司年产1.5万吨精锡产品升级改造项目

建设地点

江西南康经济开发区龙华工业园

建设单位

江西新南山科技有限公司

环境影响评价机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

建设性质：技改。

占地面积：本次技改不新增用地，全厂占地面积为230亩（153334m2）。

项目总投资：项目总投资2000万元，环保投资74万元，占总投资的3.70%。

厂区四至：厂区东面为赣州市正浩锡业有限公司和赣州隆祥汇建设工程有限公司，南面为赣州市开源矿业有限公司，西面为南康家具聚集区，北面为空地和农田。

劳动定员：现有员工400人，本次技改不新增劳动定员，技改后全厂400人。

工作时数：三班制，每班8小时，年工作300天，7200小时。

建设规模： “低锡伴生矿、低锡废料、高锡伴生矿、高锡废料、退锡废料等原料共计69000t/a”，新增2000t/a处置规模，技改后，全厂处置规模为69000t/a。

    产品方案：技改后，新增电积铜80 t/a，粗制钨酸钠630 t/a. 技改后，锡退镀生产线生产的锡饼由外售改为送铸锡阳极板工序浇铸成锡阳极板。

建设内容：新建钨回收车间高度为12m，建筑面积为2594m2，布设钨回收生产线。新建蒸发结晶车间高度为12m，建筑面积为743m2，布设蒸发器。依托现有烟化炉车间高度为12m，建筑面积为8540m2，布设烟化炉硫化挥发生产工序；依托现有电炉车间高度为12m，建筑面积为8246m2，布设电炉生产工序；依托现有回转窑车间高度为12m，建筑面积为5190m2，布设回转窑生产工序和熔析炉精炼；依托现有火法精炼车间高度为12m，建筑面积为8264m2，布设锡精炼工序；依托现有电解车间高度为12m，建筑面积为5190m2，主要布设电解锡工序、铜回收生产线、铟锌回收线和锡退镀生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期

1：施工期环境空气影响及减缓措施

施工阶段扬尘主要来源于：土方的挖掘、土方回填及现场临时堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、现有厂房设备设施的拆除、车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘以及运土方车辆可能存在的遗洒造成的扬尘等。

施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因素有关。

在采取正确的治理措施下，施工扬尘对环境保护目标处环境空气质量影响轻微。施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，地区环境空气质量基本可以恢复至现状水平。

2：施工期噪声影响及减缓措施

施工噪声主要来自建筑工地及建筑物建设过程中，施工机械中主要的噪声设备为装载机、推土机、挖掘机、振捣机、混凝土搅拌机及建筑材料运输、车辆马达的轰鸣、喇叭的喧闹声，以及在设备的安装和现有厂房设备设施的拆除过程中，机械的碰撞等所发出的噪声等。施工噪声对周边居民的休息会产生一定的影响，因此，必须制定施工措施，避免施工扰民。

3：施工期废水影响及减缓措施

本工程施工过程中将产生一定量的施工生产废水、生活杂用水。本项目位于现有厂区范围内，施工过程中利用该公司现有设施对污水进行集中处理，施工生产废水集中收集后可依托现有污水处理设施处理。

因此，施工期产生的生产和生活污水不会对周围环境产生不良的影响。

4：施工期固体废物影响及减缓措施

施工期间产生的固体废物包括施工垃圾和生活垃圾。采取生活垃圾和建筑垃圾分别集中堆放、及时清运措施后，施工期的固体废物不会因长期堆存或外弃而对周围环境产生不良影响。

（二）营运期

1：废气防治措施及影响

（1）锡火法粗炼废气

烟化炉废气采用“二燃室+余热锅炉+沉降+表冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+脱硫塔”处理；焙烧炉废气采用“沉降+表冷+覆膜布袋除尘器”处理，回转窑废气采用“沉降+表冷+覆膜布袋除尘器”处理，熔析炉废气采用“沉降+表冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器”处理，经处理的焙烧炉废气、回转窑废气和熔析炉废气共用一套脱硫塔处理；电炉废气采用“沉降+表冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+脱硫塔”处理。

烟化炉废气、焙烧炉废气、回转窑废气、熔析炉废气和电炉废气经处理后，经一根68m高的排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度为6.97mg/m3、SO2排放浓度为81.81mg/m3、NOx排放浓度为13.65mg/m3、氟化物排放浓度为0.4mg/m3、氯化氢排放浓度为4.25mg/m3、二噁英排放浓度为0.19ngTEQ/m3、铅及其化合物排放浓度为0.061mg/m3、锡及其化合物排放浓度为0.69mg/m3、砷及其化合物排放浓度为0.08mg/m3、镉及其化合物排放浓度为0.015mg/m3、铬及其化合物排放浓度为0.0058mg/m3、锑及其化合物排放浓度为0.0094mg/m3、铊及其化合物排放浓度为0.0047mg/m3，颗粒物、SO2、NOx、氟化物、铅及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和锑及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表5标准限值要求，氯化氢和二噁英排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求，铊及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准限值要求。

（2）锡精炼除杂废气

凝析除杂废气采用“沉降+布袋除尘器”处理后和间接加热天然气燃烧废气，经一根15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度为0.51mg/m3、SO2排放浓度为1.99mg/m3、NOx排放浓度为2.92mg/m3、铅及其化合物排放浓度为0.015mg/m3、锡及其化合物排放浓度为0.11mg/m3、砷及其化合物排放浓度为0.0065mg/m3、锑及其化合物排放浓度为0.012mg/m3，颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物和锑及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表5标准限值要求。

（3）锡铸阳极板、铸锭废气

铸锡阳极板废气和锡铸锭废气采用“布袋除尘器”处理后，经一根15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度0.51mg/m3、SO2排放浓度为0.42mg/m3、NOx排放浓度为3.33mg/m3、锡及其化合物排放浓度为0.51mg/m3，颗粒物、SO2、NOx和锡及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表5标准限值要求。

（4）电炉环境集烟

锡结晶废气和电炉环境集烟采用“覆膜布袋除尘器”处理后，经一根15m高排气筒（DA004）排放，颗粒物排放浓度0.39mg/m3、SO2排放浓度15.56mg/m3、NOx排放浓度0.87mg/m3、氟化物排放浓度0.24mg/m3、氯化氢排放浓度2.58mg/m3、铅及其化合物排放浓度0.011mg/m3、锡及其化合物排放浓度0.033mg/m3、砷及其化合物排放浓度0.0032mg/m3、镉及其化合物排放浓度0.00091mg/m3、铬及其化合物排放浓度0.00048mg/m3、锑及其化合物排放浓度0.00052mg/m3、铊及其化合物排放浓度0.00016mg/m3，颗粒物、SO2、NOx、氟化物、铅及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和锑及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表5标准限值要求，氯化氢排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求，铊及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准限值要求。

（5）烟化炉环境集烟

烟化炉环境集烟采用“覆膜布袋除尘器”处理后，经一根15m高排气筒（DA005）排放，颗粒物排放浓度0.75mg/m3、SO2排放浓度19.29mg/m3、NOx排放浓度0.99mg/m3、氟化物排放浓度0.32mg/m3、氯化氢排放浓度3.61mg/m3、铅及其化合物排放浓度0.058mg/m3、锡及其化合物排放浓度0.17mg/m3、砷及其化合物排放浓度0.0057mg/m3、镉及其化合物排放浓度0.0022mg/m3、铬及其化合物排放浓度0.00056mg/m3、锑及其化合物排放浓度0.0012mg/m3、铊及其化合物排放浓度0.00097mg/m3，颗粒物、SO2、NOx、氟化物、铅及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和锑及其化合物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表5标准限值要求，氯化氢排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求，铊及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准限值要求。

（6）铜、锌、铟回收废气

铜浸出废气、萃铜废气、反萃铜废气、铜电积废气、锌铟浸出废气、铟萃取废气、铟反萃废气、锌萃取废气、锌萃取废气、不凝气和铟熔铸采用“碱液喷淋+2级活性炭”处理后，经一根15m高排气筒（DA006）排放，H2SO4排放浓度12.86mg/m3、HCl排放浓度0.33mg/m3、VOCs排放浓度24.72mg/m3，H2SO4和HCl排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求，VOCs排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中标准限值要求。

（7）铟熔铸间接加热废气

铟熔铸间接加热废气直接经一根15.5m高排气筒（DA007）排放，颗粒物排放浓度12.99mg/m3、SO2排放浓度18.56mg/m3、NOx排放浓度148.48mg/m3，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。

（8）天然气锅炉废气

天然气锅炉废气直接经一根15.5m高排气筒（DA008）排放，颗粒物排放浓度13.05mg/m3、SO2排放浓度18.85mg/m3、NOx排放浓度147.15mg/m3，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2燃气锅炉标准限值。

（9）实验室废气

实验室废气直接经一根24m高排气筒（DA009）排放，H2SO4排放浓度为5.33mg/m3、HCl排放浓度为11.87mg/m3，H2SO4和HCl排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。

（10）食堂油烟

食堂油烟采用高效油烟净化器处理后，由一根16m高排气筒排放，烟油排放浓度为1.83mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）中表2小型标准限值要求。

（11）无组织排放

提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；经常检修密闭式负压收集器，减少无组织气体的产生；加强生产车间通风换气；加强检修萃取槽的气密性的频率，更换负压收集设备，提高废气收集效率；萃取槽采用设置水封系统，减少废气的无组织排放；做好物料储罐、管道和生产设备密封；电解车间电解槽采用加盖处理，抑制氟化物挥发；厂房及厂区道路及时清扫，降低扬尘的产生。

通过采取以上措施，确保厂界颗粒物、SO2和NOx浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2排放标准；铅及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和锑及其化合物浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）中表7标准限值要求；HCl、氟化物、H2SO4和铬及其化合物浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5标准；厂房边界无组织挥发性有机物浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

2：废水防治措施及影响

本项目废水主要为设备循环冷却废水、尾气脱硫废水、地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备浓水、员工洗浴废水、废气处理废水、实验室废水和生活污水。

尾气脱硫废水经“氧化反应器+二级混凝反应（除铊剂）+斜管沉淀”处理，回用于尾气脱硫。设备循环冷却废水、地面冲洗废水、初期雨水、员工洗浴废水、废气处理废水和实验室废水经“氧化反应器+二级混凝反应+斜管沉淀+活性炭吸附”处理后，回用于生产；生活污水经化粪池处理后与纯水制备浓水一并经园区污水管网排入龙华工业园污水处理厂处理。

3：噪声防治措施及影响

本项目主要噪声源主要来自各设备运转产生的噪声，建议企业应采取以下措施：

（1）选用低噪声设备 优先选用振动小、噪声低的设备，使用吸声材料降低撞击噪声；选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等。

（2）噪声源的平面布置 主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声。搞好厂区及周边的绿化，形成噪声控制隔离带，使边界噪声达到规定的要求。

（3）隔声、消声、吸声 采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。风机：在风机和基础之间安装隔振垫（如金属弹簧隔振器、橡胶隔振垫、玻璃纤维板等），减少扰动，防止共振，能有效降低源强。泵类：采用减振、隔振措施，泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接，并增加惰性块（钢筋混凝土基础）的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动强度。

（4）个人防护 采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求，则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳塞、耳罩等）防护。

（5）加强管理 生产时面向厂界的门窗不得开启；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区流动声源，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。建设单位在落实上述噪声防治措施的前提下，经预测，本项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4：固体废物处置措施及影响

危险废物：低锡高砷收尘灰、锡阳极泥、退渡槽渣、污水处理污泥和废包装袋由员工装入内衬塑料薄膜的危废专用袋中，贴上危废标签，暂存在危险废物暂存间，定期委外处置。废机油、废萃取剂、废活性炭和实验室废液装入密闭铁通或塑料桶内，再贴上危废标签，暂存在危险废物暂存间，定期委外处置。废包装桶加盖密闭，贴上危废标签，暂存在危险废物暂存间，定期委外处置。钾钠混盐由员工装入内衬塑料薄膜的危废专用袋中，贴上危废标签，暂存在危险废物暂存间，试运行后进行鉴定后，按固废属性妥善处置，如鉴定结果为一般固废，则外售综合利用，如鉴定结果为危险废物，则定期交由有相应资质的单位处置。危废暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库周围设置导流渠，地面作防腐防渗处理。在危废暂存场设置渗滤液收集系统，收集后的渗滤液回用于生产，避免产生二次污染。

一般工业固废：水淬烟化炉渣、冰铜渣、中和石膏、基材、纯水制备废RO膜和脱硫中和渣，暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。一般工业固体废物暂存库必须严格做好“三防”（防渗漏、防雨淋、防扬尘），采用HDPE土工膜时厚度不应小于1.5mm，粘土衬层厚度不宜小于75cm，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。

5：地下水污染防治措施及影响

针对本项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，切实保障地下水水质安全。

源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防控：结合厂区生产设备、管道、污染物储存等布局，实行重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中做回用处理；

污染监控体系：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；地下水监测计划应包括监测孔位置、孔深、监测井结构、监测层位、监测项目、监测频率等。

应急响应：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

6：土壤污染防治措施及影响

控制拟建项目污染物的排放，采用先进的污染治理设施，定期检修“三废”治理措施，控制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求。

加强厂区绿化，以种植具有较强吸附能力的植物为主。加强对废气处理设施维护，保证废气处理设施正常运转。厂区道路及地坪进行硬化处理，设置初期雨水收集处理设施，防止地面漫流对土壤的影响。采取分区防渗措施。一般工业固废暂存库和危险废物暂存库的场地防渗系数分别小于10-7cm/s和10-10cm/s。做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，同时，加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。严禁固体废物尤其是危险废物露天堆放。按照地下水分区防渗图，做好分区防渗防腐防渗，降低对土壤的污染。

正常情况下，本项目土壤特征污染物铅、砷、镉叠加值（1年、5年、10年、20年），均可满足《江西省建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地筛选值标准。非正常工况，对土壤会造成一定影响。因此，厂区要做好分区防渗，降低对土壤的污染。

公众参与情况（摘自环评报告）

环评单位于2024年5月9日形成环境影响报告书征求意见稿后，江西新南山科技有限公司于2024年5月9日在南康区人民政府网站进行了公示，于2024年5月13日和2024年5月14日在经济晚报上进行了两次公示，在公示期间，江西新南山科技有限公司未收到反对意见。