项目名称

骏能化工（龙南）有限公司年产9.66万吨水性胶黏剂等精细化学品项目技术改造项目重大变动

建设地点

龙南市经济技术开发区富康工业园

建设单位

骏能化工（龙南）有限公司

环境影响评价机构

江西明腾工程咨询有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：项目为技术改造项目，不新增场地，也无新建主体工程，在原主要生产线基础上完善部分生产及环保配套设施，调整现有产品方案，项目建成后形成年产9.66万吨水性胶黏剂等精细化学品的生产能力。

产品方案：项目建成后形成年产丙烯酸酯胶粘剂系列一5000吨、丙烯酸酯胶粘剂系列二22000吨、丙烯酸酯胶粘剂系列三500吨、丙烯酸酯胶粘剂系列四500吨、水性聚氨酯胶粘剂5000吨、干强剂5000吨、AKD胶（系列一）4000吨、AKD胶（系列二）4000吨、松香胶15000吨、水性涂料1000吨、水性色浆27000吨、水性聚酰胺触变剂200吨、水性聚酰胺分散剂200吨、水性聚醚改性有机硅润湿剂100吨、水性聚醚改性有机硅消泡剂100吨、湿强剂6000吨、GMA树脂1000吨。

主要工艺：项目以苯乙烯、丙二醇、丙酮、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸水性乳液、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、环氧氯丙烷、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸甲酯等为原料，按照聚合、分散、调节、过滤等工艺制得成品。

能源利用：项目新鲜用水量为108194.536m3/a，用电量450万kW·h/a，蒸汽23250t/a，均由园区公用工程供应。

劳动制度：项目劳动定员60人，采用三班生产，每班工作8小时，全年工作344天。

项目投资：项目总投资360万元，其中环保投资45万元，占总投资的12.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

项目不新建厂房，为利用现有厂房和设备进行技术改造重大变动项目，对环境影响较小。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

项目有组织废气主要为各产品生产线产生的反应废气、储罐废气、实验室废气、食堂油烟。

项目无组织污染排放源主要为1#车间、2#车间、3#车间、储罐区、污水处理站，主要污染物为颗粒物、HCl、NH3、硫酸、TVOC、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷、乙二醇、二甲苯、H2S等。

项目生产废气氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求；颗粒物、HCl执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表9排放限值；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2中的二级标准；TVOC、二甲苯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷、乙二醇执行《江西省挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2、表3中排放限值；厂区内TVOC排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中小型标准。

1#车间工艺废气、2#车间工艺废气（TVOC、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、硫酸、NH3、苯乙烯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、甲苯二异氰酸酯、乙二醇）：1#车间工艺废气收集后采用“一级酸喷淋＋二级碱喷淋＋三级活性炭吸附”（设施编号TA001）处理，2#车间工艺废气收集后采用“一级酸喷淋＋二级碱喷淋＋三级活性炭吸附”（设施编号TA002）处理，分别处理后汇入29m高排气筒（DA001）排放，设计风量20000m3/h。有机废气综合处理效率64.2%，硫酸、NH3综合处理效率90%。

3#车间工艺废气、储罐废气（TVOC、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、NH3、苯乙烯、二甲苯、HCl、环氧氯丙烷）：收集后采用“一级酸喷淋＋二级碱喷淋＋三级活性炭吸附”（设施编号TA003）处理，经29m高排气筒（DA002）排放，设计风量10000m3/h。T有机废气综合处理效率64.2%，HCl、NH3综合处理效率90%。

实验室废气（TVOC）：收集后直接由18m高排气筒（DA003）排放，设计风量1000m3/h。

食堂油烟：经静电式油烟净化器的处理后，由专用排烟管道引至食堂楼顶排放。油烟处理效率为70%。

无组织废气：项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好物料储存、运输管理，加强各储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；加强车间、储罐区通风换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；设置卫生防护距离，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

投产后项目有组织外排废气中，各污染物排放量分别为TVOC1.8303t/a、丙烯酸丁酯0.2866t/a、甲基丙烯酸甲酯0.0414t/a、丙烯酸0.047t/a、乙酸乙烯酯0.0518t/a、硫酸0.0001t/a、NH30.1067t/a、苯乙烯0.163t/a、异佛尔酮二异氰酸酯0.0158t/a、丙酮0.0105t/a、甲苯二异氰酸酯0.0053t/a、环氧氯丙烷0.0528t/a、HCl 0.0118t/a、乙二醇0.0087t/a、二甲苯0.0526t/a、油烟0.0028t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，各污染物排放量分别为颗粒物0.176t/a、HCl 0.0024t/a、NH30.0256t/a、硫酸0.00002t/a、TVOC0.107t/a、丙烯酸丁酯0.0178t/a、甲基丙烯酸甲酯0.0024t/a、丙烯酸0.0027t/a、乙酸乙烯酯0.003t/a、苯乙烯0.0093t/a、异佛尔酮二异氰酸酯0.0009t/a、丙酮0.0006t/a、甲苯二异氰酸酯0.0003t/a、环氧氯丙烷0.0037t/a、乙二醇0.00051t/a、二甲苯0.003t/a、H2S0.00015t/a。

（2）废水防治措施

项目废水主要有设备清洗水、地面冲洗水、水抽真空泵站循环浓水、废气处理系统废水、蒸汽冷凝水、实验室废水、循环冷却废水、包装桶清洗废水、制纯水废水、初期雨水及生活污水。项目外排废水量65.545m3/d。

项目生活污水经隔油池/化粪池处理后，与生产废水一起经1套“格栅+引气气浮+化学絮凝+A/O法生化处理+砂滤”综合处理工艺处理，由污水处理站尾水管通过企业总排口排入园区污水管网，进入龙南经开区化工园区污水处理厂。

项目外排废水需满足龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准中较严格标准后排入龙南经开区化工园区污水处理厂，经龙南经开区化工园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入桃江。

项目建成达产后，全厂外排废水量为22547.37m3/a，废水中主要污染物排放量分别为CODCr0.9312t/a、BOD50.2746t/a、氨氮0.3229t/a、悬浮物0.0895t/a、总氮0.0997t/a、总磷0.0077t/a、石油类0.025t/a、动植物油0.0198t/a、二甲苯0.0379t/a、苯乙烯0.0072t/a、AOX 0.0002t/a、色度0.0034t/a、总锌0.0126t/a、全盐量20.5366t/a。

（3）噪声防治措施

项目的噪声主要来源于反应釜、各类输送泵、风机等机械运行的噪声，噪声源强约75～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，采用隔声、消声、减振等综合控制技术措施，加强职工环保意识教育和设备的维护，强化生产管理制度。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目生活垃圾产生总量为11.146t/a；一般工业固体废物22.4334t/a，包括不含有或未沾染毒性危险废物的废弃包装物、废保温材料、空压制氮系统碳分子筛、纯水制备系统废滤膜、石英砂、活性炭、污水处理站污泥、过滤残渣及废滤布袋、废压滤机滤布、废砂滤砂等；危险废物67.991t/a，包括沾染毒性的废包装材料、废机油、废机油桶、在线检测废液、废含油抹布、手套、废导热油、除尘器收集粉尘、实验室废液、试剂瓶、废活性炭、不合格品等。

一般工业固体废物处理措施：纯水制备系统废滤膜、石英砂、活性炭由厂家回收，不含有或未沾染毒性危险废物的废弃包装物、废保温材料、空压制氮系统碳分子筛暂存后定期作为废旧资源外售，污水处理站污泥、过滤残渣及废滤布袋、废压滤机滤布、废砂滤砂定期清理后交由环卫部门填埋处置。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物分类收集分别采用专用容器盛装后，暂存于危险废物暂存间，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。危险废物的移交要求执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

一般工业固体废物暂存：项目利用原有一般工业固废暂存间，位于5#丙类仓库，占地面积为60m2，设计堆高1.2m，有效容积为72m3，有效储存量约45t。一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理。

危险废物暂存：项目利用原有危险废物暂存间，位于污水处理站南侧，占地面积为60m2，有效面积为40.6m2，有效高度按1.0m计，有效容积40.6m3，设计可储存量约为45t。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行设计、建造和管理，库房密闭，防风、防雨和防晒，危废分别采用桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险废物分区存放，并设置标识牌；地面在混凝土硬化的基础上涂覆环氧树脂进行防腐防渗。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水处理构筑物、危险废物暂存库等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将危险废物暂存库、1#~3#车间（甲类）、4#仓库（甲类）、储罐区、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、冷却水池、废气处理设施、柴油发电机房、化验室等划为重点防渗区，基础防渗层至少为1m厚粘土层（透系数小于1×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s，或者其它能达到黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s同等防渗性能的防渗措施；将1~3#仓库（丙类）、5#仓库（丙类）、一般固废暂存间、公用工程房、消防泵房及配套设施、化粪池/隔油池划为一般防渗区，采用双层复合防渗结构进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公楼、门卫室等划为简单防渗区，进行必要的地面水泥硬化。

污染监控：项目布设4个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为氨氮、二甲苯、苯乙烯等，每1年监测一次；土壤跟踪监测因子pH、氨氮、苯乙烯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油类等，每1年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理。建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对生产车间、储罐区等，利用车间收集池、罐区围堰、备用储罐等作为一级防控措施，主要防控物料泄漏。二级防控为在厂区地势较低处建设1座事故应急池（有效容积1333.5m3），并做好防腐防渗措施，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区事故应急系统，园区污水处理厂设有事故应急池，可防止正常和事故废水泄漏影响下游水体。企业应建立与工业园污水处理厂、工业园管委会、当地人民政府等环境风险联动防范措施。

公众参与情况（摘自环评报告）

根据骏能化工（龙南）有限公司提供的建设项目环境影响评价公众参与说明， 建设单位于2024 年 03 月 12 日在龙南市人民政府网信息公开平台进行了网络第一次公示，在公示期间未收到公众的反馈意见；于 2024 年 06 月 17 日对项目环境影响报

告书的征求意见稿在龙南市人民政府网信息公开平台和报纸同步进行了公示，同时 在龙南经济技术开发区富康园区进行了张贴公示，在此期间，报纸公示了 2 次，征 求意见稿公示的 10 个工作日内，未收到反馈意见。