项目名称

一创新材信丰年产8000吨电池级碳酸锂正极材料改扩建项目

建设地点

江西信丰高新技术产业园区

建设单位

江西一创新材料有限公司

环境影响评价机构

赣州东绿环保科技有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：本项目为改扩建项目，本项目将5个生产车间改建为电池级碳酸锂生产线，依托厂区已建设的硫酸储罐区、倒班楼及食堂、锅炉房等公辅设施，项目办公生活区依托现有，项目新建废气、废水、噪声、固废等治理设施，新建储罐区围堰、事故池（兼初期雨水池、消防废水池）等环境风险防范设施。

产品方案：项目年产电池级碳酸锂8000吨、副产元明粉25000吨。

生产工艺：项目生产原料主要以锂云母、锂辉石、锂瓷石、含锂冰晶石、磷锂铝石、卤水（硫酸锂溶液）为主，采用烘干、配料、压制成型、焙烧、浸出、净化除杂、沉锂、洗锂、MVR浓缩、二次沉锂、碳氢化、烘干、磨粉包装等工序生产电池级碳酸锂，副产元明粉。

资源利用：项目年用新鲜水量为145800m3，年用电量2000万kW?h，年用天然气815万m3，由园区公用工程供应。

项目投资：项目投资总额20000万元，其中环保投资200万元，占总投资的1%。

劳动制度：本项目不新增劳动定员，依托现有劳动定员350人，住宿人员约200人，非住宿人员约150人，项目年工作300天，采用三班，每班8小时工作制。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

项目施工期大气污染主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。通过采取建设围挡、加强物料堆放管理、运输物料时应用篷布遮盖、对施工场地定期洒水降尘等措施后，项目施工期大气环境影响较小。

项目施工期废水主要来自施工人员的生活污水，以及施工机械、运输车辆的清洁废水，构筑物施工阶段建材、模板的清洗和供水系统的漏水等工地污水。施工人员的生活污水依托已建的污水处理设施处理后排放至园区污水管网，生产废水经收集后回用于场地施工降尘，对环境影响较小。

项目施工期噪声主要来源于施工机械所产生的噪声。通过采用低噪声的施工机械和先进的施工技术、加强施工管理、合理安排施工时间等措施，对环境影响较小。

项目施工期固废主要包括废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。安装工程金属废料可进行回收。施工过程中的土方开挖基本用于填方，生活垃圾委托环卫部门清运处理，在此前提下，本项目施工期固废对环境影响较小。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括原料烘干废气、干燥焙烧废气、酸化废气、锅炉废气等。

原料烘干废气采用布袋收尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H25m、Φ0.5m排气筒（DA001）排放。

干燥焙烧废气采用SNCR+SCR+旋风+布袋+双碱法脱硫处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H25m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放。

酸化废气采用碱液吸收塔处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H25m、Φ0.5m排气筒（DA003）排放。

锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准，通过2根H25m、Φ0.5m排气筒（DA004、DA005）直接排放。

②项目无组织废气包括配料混合废气、压制成型废气、焙烧砖坯破碎废气、碳酸钠粉体投料废气、产品烘干废气、产品磨粉废气、硫酸储罐废气等。

污染物为颗粒物和硫酸雾。项目通过加强车间换风排风，减轻污染物无组织排放影响；控制厂界空气中污染物颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求，硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。

项目有组织外排废气中，污染物排放量：颗粒物 1.913t/a、SO2 1.963t/a、NOx 3.25t/a、氟化物 0.5797t/a、NH3 0.519t/a、砷及其化合物 0.003t/a、铅及其化合物 0.004661kg/a、汞及其化合物 0.00075t/a、镍及其化合物 0.000007t/a、锌及其化合物 0.000495t/a、锰及其化合物 0.00515t/a、铊及其化合物 0.00525t/a、硫酸雾 0.00396t/a。

项目无组织外排废气中，颗粒物、硫酸雾年排放量分别为0.346t/a、0.0004t/a。

（2）废水防治措施

项目废水包括蒸发冷凝水、脱硫塔废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备废水、循环冷却水、实验室废水、初期雨水及生活污水等。

脱硫塔废水经沉淀处理后循环使用，不外排，设备及地面冲洗水收集后回用于球磨工序、实验室废水、初期雨水收集后回用于项目浸出工序，不外排，蒸发冷凝水、纯水制备废水部分回用，部分通过两级沉淀池处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准及信丰高新技术产业园区污水处理厂二期接管标准从严要求排入信丰高新技术产业园区污水处理厂二期深度处理。

信丰高新技术产业园区污水处理厂二期尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入桃江。

信丰高新技术产业园区污水处理厂二期设计规模为60000m3/d，已建成规模为15000m3/d。该污水处理厂主要接纳信丰高新技术产业园区范围内工业废水和生活污水，目前污水处理厂已建成运营，根据调查，污水处理厂目前处理水量为11000m3/d，剩余处理能力为4000m3/d，本项目新增废水排放量55m3/d（16500m3/a），因此，信丰高新技术产业园区污水处理厂二期处理规模可以满足本项目的废水处理量，故本项目厂区废水纳入信丰高新技术产业园区污水处理厂二期处理可行。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为16500m?/a，项目废水排放口CODcr、NH3-N年排放量分别为2.32t/a、0.27t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为烘干窑、焙烧窑、球磨机、离心机、水泵、风机等机械设备运行的噪声，噪声源强约75～90dB（A）。通过优先选择高效低噪设备，安装消声器、减振垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，可使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的一般工业固废包括布袋收尘198.47t/a、废布袋0.5t/a、废压滤滤布0.5t/a、废滤芯0.2t/a、废包装材料1t/a、废耐火材料0.8t/a、废球磨钢球0.1t/a；产生的危险废物包括废机油（HW08）0.15t/a、废机油桶（HW49）0.1t/a、废含油抹布（HW49）0.5t/a、实验废液（HW49）0.1t/a、在线监测废液（HW49）0.3t/a、废脱硝催化剂（HW50）0.3t/a；产生生活垃圾48t/a；产生的浸出渣99387.53t/a、除杂渣620t/a、纯碱渣117.95t/a、过滤渣2.83t/a、烟气处理渣345.52t/a、污泥10t/a，根据《江西省生态环境厅关于印发〈固体废物环境管理指南  锂盐生产（试行）〉的通知》要求，浸出渣、除杂渣、纯碱渣、过滤渣、烟气处理渣、污泥暂按危险废物管理，暂存于渣库，属性鉴别后，根据鉴别结果委外处置，信丰县人民政府已出具配套建设消纳场的说明，信丰县已规划建设锂渣消纳场，消纳场建成后，项目产生的锂渣可运送至消纳场处置。

项目在2#厂房新建1个一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为50m2，有效库容为45m3，一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，暂存库容满足项目一般固废的暂存需求。

项目在3#厂房建设1个危废暂存库用于暂存危险废物，占地面积50m2，有效库容45m3。在3#厂房建设1个渣库用于暂存锂渣，占地面积1500m2，有效库容1425m3。项目危险废物暂存库和渣库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将1#、3#、4#、5#生产车间、原料堆场、渣库、危废暂存间、沉淀池、事故应急池（兼初期雨水池）、实验室、柴油发电机房、废气处理区等划分为重点防渗区，地面土工膜+沥青混凝土构造或土工膜+混凝土构造，确保防渗系数≤10-10cm/s；在罐区设置围堰和事故池，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对初期雨水池、事故池等内壁采取环氧树脂或防渗膜进行防腐、防渗，确保液态废物不渗入地下，防止废水向地下水扩散，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；

将2#生产车间、原料仓库、成品仓库、锅炉房、一般固废间等划为一般防渗区，地面防渗层可采用抗渗混凝土（抗渗等级≥P6）或其它防渗性能等效的材料。防渗性能应不低于厚1.5m，渗透系数为1×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，或参照GB16889的防渗标准，采用双层人工合成材料防渗衬层。下层人工合成材料防渗衬层下应具有厚度不小于0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于1×10-7cm/s的天然黏土衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层；

将其他区域划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子包括水位、pH、氨氮、耗氧量（CODMn 法）、硫酸盐、氟化物、总锰、总铁、总镍、总钴、总铍、总铊、总砷、总汞、总铅、六价铬、总镉等，地下水每年监测一次；土壤跟踪监测因子包括pH、氨氮、总铜、总锌、总铍、总铊、砷、镉、六价铬、铅、汞、镍、石油烃（C10~C40）等，土壤每年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控从源头考虑项目装置区、产品储槽、硫酸储罐区周边应设置围堰及备用储槽，围堰容积不小于装置区总容积或产品储槽总容积。硫酸储罐区围堰容积不小于其中最大的储罐容积。储槽发生少量泄漏时，可先将其截留在围堰内，同时应及时将尚在破裂储槽中的物料倒入备用储槽中。车间内部的生产装置等装有生产过程中产生的中间产物溶液，应放置在相对集中的区域，四周建设给排水沟连通事故应急池，一旦有装置发生破裂液体泄漏，可收集入事故池后再回收利用。以上措施，可在第一时间内将泄漏的液体截留在小范围内，便于收集处理。二级防控在项目应结合厂区地形高低在厂区低洼处建设1个1000m3事故应急池，在产品储槽、车间内部中间产物溶液储罐或废水发生大量泄漏冲破一级防控系统时，可将其收集至事故应急池内，待处理后达标排放。三级防控措施依托园区污水处理厂的事故池及应急体系，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2023年4月10日确定了环境影响报告书编制单位，于2023年4月15日进行了第一次网络公示；环评单位于2023年5月12日完成了建设项目环境影响报告书征求意见稿，建设单位于2023年5月12日进行了第二次网络公示，于2023年7月10日进行了现场张贴公告，于2023年7月18日、20日在经济晚报进行了两次报纸刊登。公众参与期间，项目无公众提出反对意见。